Pemesinan CNC lwn Percetakan 3D:10 Pertimbangan Sebelum Anda Memilih Antara Dua

bahan

Pertimbangan pertama mungkin yang paling penting kerana bahan masih merupakan kekangan teknologi terbesar untuk percetakan 3D.
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, hari ini mungkin untuk mencetak 3D bahan berbeza daripada logam hingga seramik.
Walau bagaimanapun, masih terdapat banyak batasan mengenai sifat mekanikal keseluruhan bahagian anda.

Sebagai contoh, bahagian logam bercetak 3D tidak datang dengan kekuatan keletihan yang begitu banyak dan mungkin juga memerlukan banyak rawatan haba sebelum ia sedia untuk digunakan. Ini boleh menyebabkan kos keseluruhan melambung tinggi dan membuat proses tidak dapat dilaksanakan untuk perniagaan anda.
Pemesinan CNC akan menjadi pilihan yang lebih baik dalam hal ini kerana ia boleh memproses logam dengan cepat dan tidak memerlukan sebarang rawatan haba.

Jumlah Pengeluaran

Ini adalah satu lagi pertimbangan penting yang menentukan proses pembuatan yang sesuai untuk anda. Industri pembuatan telah lama bergantung pada konsep skala ekonomi. Ini bermakna bahawa lebih banyak bahagian yang anda hasilkan, lebih kos efektif pengeluaran anda. Hari ini, kedua-dua CNC dan percetakan 3D memainkan peranan dalam pengeluaran volum.

Di satu pihak, mesin CNC secara automatik mencipta bahagian yang diperlukan dengan input manusia yang minimum semasa bekerja 24/7. Sebaliknya, percetakan 3D ialah pilihan biasa untuk mencipta prototaip dan juga acuan kompleks untuk pengeluaran volum lanjut menggunakan kaedah seperti tuangan. Walau bagaimanapun, jika pengeluaran volum adalah faktor penentu, kebanyakan menggunakan pemesinan CNC kerana kos overhed dan hakikat bahawa tiada proses lain yang terlibat.

Saiz Bahagian

Satu lagi pertimbangan penting semasa membuat keputusan antara pencetakan CNC vs 3D ialah saiz bahagian. Secara amnya, mesin CNC boleh mengendalikan bahagian yang lebih besar kerana saiznya. Pencetak 3D mempunyai begitu banyak kos berkaitan yang menjadikan tindakan melebihi saiz tertentu tidak dapat dilaksanakan. Dalam kes ini, pendekatan terbaik adalah untuk mempertimbangkan spesifik projek. Walau bagaimanapun, prinsip umum bahawa CNC adalah pilihan yang lebih baik untuk bahagian yang lebih besar adalah benar dalam kebanyakan kes.

Kerumitan Reka Bentuk

Ini adalah kawasan di mana pencetak 3D bersinar. Memandangkan ia dibangunkan terus daripada model CAD, hampir tiada reka bentuk yang tidak dapat dikendalikan oleh pencetak 3D. Pemesinan, sama ada reka bentuk tradisional atau CNC memerlukan banyak input daripada pakar untuk memastikan tiada halangan kepada alat pemotong.
Dengan itu membuat banyak reka bentuk yang kompleks sama ada tidak praktikal atau mustahil.
Sebaliknya, percetakan 3D bukan sahaja bebas daripada semua sekatan ini.
Ia juga boleh melangkah ke atas dan mengendalikan reka bentuk berongga dan ciri lain yang tidak mungkin untuk teknik pembuatan lain.

Ketepatan Dimensi

Ketepatan dimensi yang anda perlukan juga akan memberi kesan pada teknik yang sesuai untuk anda.
Kedua-dua mesin CNC dan pencetak 3d adalah agak tepat dan memberikan hasil yang konsisten.
Walau bagaimanapun, mesin CNC masih bergantung pada input awal daripada operator dan kod G/M.
Pencetak 3D tidak mempunyai isu itu dan memberikan anda hasil yang konsisten.
Perbezaan mereka, bagaimanapun, agak kecil dan boleh diabaikan untuk kebanyakan aplikasi biasa.
Oleh itu, percetakan CNC dan 3D berdiri hujung ke kaki dalam hal ini.

Kemasan Permukaan

Ini adalah satu kawasan di mana mesin CNC adalah pemenang yang jelas.
Memandangkan keadaan yang betul, mesin CNC akan memberikan kemasan permukaan yang lebih berkualiti jika dibandingkan dengan pencetak 3D.
Sebab utama di sebalik perbezaan adalah hakikat bahawa pencetak 3D direka untuk prototaip dan bahagian yang memerlukan pemprosesan selanjutnya.
Mesin CNC dibuat untuk mencipta produk akhir yang sedia untuk pasaran, jadi keupayaan kemasan permukaannya jauh lebih maju.

Kelajuan

Secara amnya, mesin CNC boleh memotong kepingan lebih cepat daripada pencetak 3D.
Walau bagaimanapun, masa keseluruhan tidak bergantung kepada kadar pemotongan sahaja.
Masa mula mesin dan keperluan pra-pemprosesan lain bersama-sama faktor lain menentukan kelajuan keseluruhan proses.
Saiz juga memainkan peranan. Peraturan amnya ialah untuk kepingan yang lebih kecil, pencetak 3D adalah pilihan yang lebih pantas kerana mereka mula membuat bahagian tersebut dengan segera.
Walau bagaimanapun, CNC adalah pilihan yang tepat untuk bahagian yang lebih besar.

Keperluan Pasca Pemprosesan

Secara amnya, mesin CNC menyampaikan bahagian yang 100% sedia untuk pasaran. Pencetak 3D sedikit berbeza.
Aplikasi biasa mereka adalah berkaitan dengan prototaip atau membantu dalam penciptaan acuan.
Untuk kedua-dua kes, kemasan permukaan yang kasar berfungsi dengan baik. Jika tidak, anda perlu memproses lagi bahagian tersebut sebelum ia sedia untuk sebarang aplikasi lain.
Selain itu, komponen cetakan 3D logam mempunyai keperluan lain untuk rawatan haba.
Oleh kerana cara pencetakan 3D berfungsi, bahagian yang dibangunkan tidak mempunyai banyak kekuatan keletihan dan sifat impak.
Rawatan haba membolehkan struktur dalaman ditetapkan dengan lebih baik dan memberikan prestasi yang lebih baik.
Walau bagaimanapun, ia masih tidak berfungsi sebaik bahagian CNC.

Mesra Alam

Kedua-dua bahan cetakan CNC dan 3D boleh berfungsi dengan banyak bahan.
Proses CNC secara amnya bebas daripada bahan berbahaya manakala pencetak 3D menggunakan lebih banyak plastik termos untuk prototaip.
Jika digunakan dengan betul, ia boleh menjadi cara terbaik untuk mengitar semula plastik yang sebaliknya akan kekal dalam edaran untuk masa yang paling lama.
Oleh itu, bergantung pada aplikasi dan komitmen anda terhadap alam sekitar, kedua-dua percetakan CNC dan 3D berpotensi menjadi pilihan mesra alam.

Belanjawan Pengilangan

Kedua-dua CNC dan 3DP mempunyai beberapa kos yang berkaitan.
Untuk bahagian one-off yang lebih kecil, pencetak 3D ialah pilihan terbaik.
Walau bagaimanapun, pengeluaran volum memerlukan operasi yang konsisten dan CNC adalah pilihan yang lebih baik untuknya.