Berbanding dengan kebanyakan bahan besi dan besi tuang, aluminium mempunyai banyak ciri penting dalam sifat fizikal: kekuatan dan kekerasan jauh lebih tinggi daripada aluminium tulen, tetapi lebih rendah daripada keluli, daya pemotongan lebih kecil, dan kekonduksian haba adalah baik.
Kerana aloi aluminiumPemesinan CNC Adakah lembut, plastik, mudah untuk melekat pada alat, Bue dibentuk pada alat, dan kimpalan mungkin berlaku pada bilah semasa pemotongan berkelajuan tinggi, menyebabkan alat kehilangan keupayaan pemotongan, yang mempengaruhi ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan. Di samping itu, aluminium mempunyai pekali pengembangan haba yang besar, dan pemotongan haba dengan mudah boleh menyebabkan ubah bentuk haba bahan kerja dan mengurangkan ketepatan pemesinan.
Ringkasnya, pemilihan cecair pemotongan untuk pemesinan aloi aluminium adalah sangat penting, dan pelinciran yang baik, penyejukan, penapisan dan pencegahan karat mesti dijamin. Oleh itu, cecair pemotongan untukAluminium CNC Pemesinanberbeza dengan cecair pemotongan biasa, dan penting untuk memilih cecair pemotongan yang betul.
Cecair pemotongan yang berbeza harus dipilih mengikut keadaan pemesinan aloi aluminium dan keperluan ketepatan. Oleh kerana pemesinan CNC berkelajuan tinggi akan menghasilkan banyak haba, seperti pemotongan dan penggerudian berkelajuan tinggi, jika haba yang dihasilkan tidak dapat diambil oleh cecair pemotongan pada waktunya, melekat akan berlaku, dan bahkan BUE akan berlaku, yang akan menjejaskan kekasaran dan alat pemesinan kerja-kerja, dan juga akan menyebabkan pembentukan terma-kerja yang berlaku. Oleh itu, pemilihan cecair pemotongan perlu mempertimbangkan pelinciran dan prestasi penyejukannya sendiri.
Untuk pengisaran, cip pengisaran sangat kecil, dan banyak haba akan dihasilkan semasa proses pengisaran. Adalah perlu untuk mempertimbangkan kedua -dua pelinciran dan prestasi penyejukan cecair pemotongan dan penapisan cecair pemotongan. Sekiranya kelikatan bendalir pemotongan yang dipilih terlalu besar, cip tidak boleh disimpan atau ditapis, dan ia akan menggaru permukaan kawasan pemprosesan bahan kerja sebagai penyejuk yang beredar, dengan itu mempengaruhi pemprosesan permukaan. Oleh itu, pengisaran ultrafine dipilih untuk pengisaran atau kelikatan rendah pengisaran minyak atau cecair pemotongan separa sintetik untuk pengisaran dan pengisaran.
Apabila memilih cecair pemotongan, sebagai tambahan untuk mempertimbangkan sifat pelinciran dan penyejukan cecair pemotongan, rintangan kakisan, kos dan penyelenggaraan cecair pemotongan juga harus dipertimbangkan. Minyak pemotongan adalah mudah untuk memilih bahan tambahan anti-geseran minyak yang agak rendah, yang boleh mencapai geseran pelinciran dan penyejukan yang baik dan penapisan mudah. Walau bagaimanapun, pemotongan minyak mempunyai masalah titik kilat yang rendah, asap besar semasa pemotongan berkelajuan tinggi, faktor risiko tinggi, volatilisasi yang cepat, dan kos pengguna yang sama tinggi. Oleh itu, cecair pemotongan larut air harus digunakan sebanyak mungkin apabila keadaan membenarkan.
Untuk cecair pemesinan berasaskan air, lebih penting untuk mempertimbangkan pencegahan karat. Perencat karat berasaskan air yang biasa digunakan adalah ester silikat aluminium dan fosfat. Untuk pemprosesan jangka panjang bahan kerja, inhibitor karat ester cecair fosfat cecair mudah digunakan semasa pemprosesan. Sebagai bahan berasaskan silikon, kakisan hubungan jangka panjang dengan aluminium menghasilkan "bintik silikon" hitam. Nilai pH cecair pemotongan dikekalkan di atas 8-10. Sekiranya karat tidak baik, bahan aluminium mudah ditanam di bawah keadaan alkali. Oleh itu, cecair pemotongan larut air mesti mempunyai rintangan kakisan aluminium yang baik.
