Bagaimana Untuk Meningkatkan Ketepatan Pemprosesan CNC

Kemunculan CNC adalah kemajuan besar dalam industri.
Ia boleh menyelesaikan masalah pemprosesan cnc yang kompleks, tepat, kelompok kecil dan bahagian yang boleh diubah.
Ia adalah alat mesin automatik yang fleksibel dan cekap.
Apabila pemesinan dengan amesin CNC, analisis proses mesti dilakukan terlebih dahulu.
Mengikut bahan, bentuk kontur dan ketepatan pemesinan bahan kerja yang akan dimesin, pilih alat mesin yang sesuai, rumuskan pelan pemesinan, tentukan urutan pemesinan bahagian, dan gunakan alat pemotong, lekapan dan minyak pemotong. Kenal pasti setiap proses.
Perkara berikut diperkenalkan secara ringkas untuk menambah baik Pemprosesan CNC dan ketepatan pemesinan pelarik.



1. Pemilihan parameter pemotongan yang munasabah

Untuk pemotongan logam yang cekap, bahan yang akan dimesin, alat pemotong, dan keadaan pemotongan adalah tiga elemen utama.
Ini menentukan masa pemesinan, hayat alat dan kualiti pemesinan, dan kaedah pemesinan yang kos efektif pasti menjadi pilihan yang munasabah untuk keadaan pemotongan.

Tiga faktor keadaan pemotongan: kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan secara langsung membawa kepada kerosakan alat.
Pilihan hayat alat adalah berkaitan dengan haus alat, perubahan dimensi, kualiti permukaan, bunyi pemotongan dan haba pemesinan.

Hubungan antara keadaan suapan dan kehausan belakang alatan berlaku dalam julat yang sangat kecil.
Walau bagaimanapun, kadar suapan adalah tinggi, suhu pemotongan meningkat, dan haus belakang adalah besar.
Ia menjejaskan alat pemotong kurang daripada kelajuan pemotongan.
Kedalaman pemotongan tidak menjejaskan alat pemotong sama seperti kelajuan pemotongan dan suapan,
Tetapi lapisan keras yang dihasilkan oleh bahan pemotongan juga boleh menjejaskan hayat alat dalam pemotongan mikro.

2. Pemilihan alatan yang munasabah.

(1) Apabila pusingan kasar, alat pemotong dengan kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik harus dipilih untuk memenuhi keperluan suapan besar dan suapan besar semasa pusingan kasar.
(2) Pilih alat yang tepat dan tahan lama untuk memastikan ketepatan pemesinan.
(3) Untuk mengurangkan masa menukar alatan dan memudahkan penukaran alatan, pengapit dan bilah hendaklah digunakan sebaik mungkin.

3. Pilihan lampu yang betul.

(1) Cuba gunakan lekapan am untuk mengapit bahan kerja dan elakkan menggunakan lekapan khas.
(2) Datum kedudukan bahagian adalah bertepatan untuk mengurangkan ralat kedudukan.

4. Tentukan laluan pemprosesan.

Laluan pemesinan ialah laluan gerakan dan arah alat berbanding bahagian semasa proses pemesinan alat mesin dikawal indeks.
(1) Ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan hendaklah dijamin.
(2) Laluan pemprosesan hendaklah dipendekkan untuk mengurangkan masa melahu alat.

5. Hubungan antara laluan pemesinan dan elaun pemesinan.

Secara amnya, lebihan bahagian daripada tempat kosong, terutamanya yang mengandungi kulit keras yang ditempa dan dituang, hendaklah dimesin pada mesin pelarik biasa. Jika mesin pelarik CNC diperlukan, perhatian harus diberikan kepada susunan program yang fleksibel.

6. Gunakan minyak pemotong khas.

Secara umum, untuk memudahkan pembersihan produk siap, kelikatan yang lebih baik harus ditentukan berdasarkan kesukaran pemprosesan dan keadaan nyahgris. Sesetengah bahan mentah bahan kerja akan bertindak balas dengan bahan tambahan klorin, jadi perhatikan karat putih apabila memilih minyak pemotongan. Memotong minyak dengan bahan tambahan kompaun sulfur dan klorin memastikan prestasi pemesinan tekanan yang melampau dan mengelakkan burr dan keretakan pada bahan kerja.
Perkara di atas adalah perkara yang perlu diberi perhatian dalam proses pemotongan biasa. Melalui proses penambahbaikan yang berterusan, pemilihan alat pemotong dan minyak pemotongan yang munasabah dapat meningkatkan ketepatan pemotongan dengan berkesan.
Untuk maklumat lanjut mengenai perkhidmatan Pemprosesan CNC, sila hubungi Tinheo – seorang profesionalpemesinan CNCpembekal prototaip pantas.