Perkhidmatan Pemesinan CNC

milik TinheoPemesinan CNCperkhidmatan menawarkan kepada anda fabrikasi ketepatan bahagian plastik dan logam dalam sebarang isipadu. Kami pakar dalam pengilangan berbilang paksi, pusingan, EDM, pengisaran permukaan, ukiran laser dan banyak lagi. Selain itu, anda yakin bahawa semua bahan mentah akan memenuhi spesifikasi tepat anda kerana makmal ujian dan pengesahan kami yang terbaik dalam kelasnya. Itulah salah satu daripada banyak sebab mengapa kami adalah pembekal pilihan kepada syarikat bertaraf dunia untuk projek pemesinan CNC mereka yang paling mencabar.

Pemesinan CNCialah kategori pembuatan yang luas yang merangkumi banyak proses terkawal komputer yang berbeza di mana bahan mentah dikeluarkan secara terpilih dalam jumlah yang tepat untuk menghasilkan bentuk bahagian yang hampir akhir. Itulah sebabnya ia dianggap tolak, berbanding dengan pembuatan aditif atau percetakan 3D. Proses pemesinan CNC standard termasuk pengilangan, pemusingan, pengisaran permukaan dan pemesinan nyahcas elektrik (EDM) walaupun terdapat aplikasi khusus lain. Setiap kali mesin dikawal secara digital mesti sentiasa ada fail CAD 3D reka bentuk bahagian yang digunakan untuk memprogramkan pergerakan mesin.
Pemesinan CNC digunakan pada banyak logam biasa seperti aluminium, loyang, keluli lembut dan tahan karat, magnesium dan titanium. Ia juga boleh digunakan pada resin plastik tegar atau gred kejuruteraan. Kami menggunakannya setiap hari untuk membuat bukan sahaja bahagian siap tetapi juga alatan dan acuan yang digunakan untuk pengacuan suntikan plastik dan tuangan die tekanan.
Kerana kebolehpercayaan dan ketepatan yang diberikan oleh alatan moden yang dikawal dengan perisian canggih, pemesinan CNC ialah penyelesaian prototaip pantas dan volum pengeluaran yang ideal untuk membuat bahagian guna akhir yang kompleks dengan toleransi yang sangat ketat.
Salah satu kelebihan besar untuk pemesinan CNC adalah serba boleh. Ia sangat fleksibel dan boleh disesuaikan dengan pelbagai bentuk dan saiz bahagian, dan kerana tidak ada keperluan untuk perkakas tetap satu bahagian boleh dibuat semudah seribu. Komponen mesin CNC mempunyai kekuatan penuh dan ia mempunyai kemasan permukaan yang sangat baik. Anda boleh memilih untuk memasukkannya ke dalam perkhidmatan serta-merta atau ia boleh diproses selanjutnya dengan rawatan tambahan seperti penyaduran, penggilap, penganodan, pengecatan dan banyak lagi.
Kelebihan Perkhidmatan Pemesinan CNC Untuk Pembangun Produk
Perkhidmatan pemesinan CNC di Star Rapid mempunyai banyak kelebihan untuk pembangunan produk yang boleh menjadikannya penyelesaian ideal bukan sahaja untuk prototaip pantas tetapi juga untuk pengeluaran volum. Inilah yang perlu anda pertimbangkan.

Penyingkiran pantas sejumlah besar logam serta resin plastik gred kejuruteraan
Sangat tepat dan boleh diulang
Cemerlang untuk membuat geometri kompleks
serba boleh
Sesuai untuk pelbagai jenis substrat
Jilid boleh skala dari satu hingga 100,000
Pelaburan rendah dalam kos perkakas dan penyediaan
Pusing cepat
Alat ganti adalah kekuatan penuh dan boleh dimasukkan ke dalam perkhidmatan serta-merta
Kemasan permukaan yang sangat baik
Sesuaikan dengan mudah

Kami bekerja dengan pelbagai jenis bahan aloi plastik dan logam termasuk magnesium, keluli lembut dan tahan karat, aluminium, loyang dan titanium serta resin plastik gred kejuruteraan tegar. Bahan ini adalah sebahagian daripada inventori standard kami dan boleh diperolehi untuk ketersediaan segera daripada vendor yang boleh dipercayai yang telah disemak dan diluluskan oleh kami dengan teliti. Selain itu, kami juga boleh menyediakan bahan khusus seperti aloi super keras – cuma berbincang dengan jurutera kami untuk mengetahui cara kami boleh memenuhi keperluan anda.

Paling penting, untuk memastikan bahagian mesin CNC anda memenuhi semua keperluan kawal selia, kami mempunyai makmal pemeriksaan bahan masuk di mana kami menggunakan instrumen ujian analitik yang canggih menggunakan spektroskopi Raman untuk mengesahkan sifat kimia dan fizikal yang tepat bagi semua bahan mentah. Kami tidak meninggalkan apa-apa peluang untuk ketenangan fikiran anda. Bahan CNC: Cara Memilih Bahan Yang Tepat untuk Pemesinan CNC

Salah satu kelebihan besar untuk menggunakan pemesinan CNC adalah serba boleh. Itu kerana pengilangan dan pemutaran CNC ketepatan berfungsi dengan jayanya dengan pelbagai jenis bahan mentah untuk menghasilkan bahagian siap. Ini memberi jurutera reka bentuk banyak pilihan apabila ia datang untuk mencipta prototaip dan produk komersial.
Kebanyakan bahagian berpusing dan giling CNC diperbuat daripada logam. Ini kerana logam adalah kuat dan tegar serta boleh menahan penyingkiran bahan pantas yang disebabkan oleh alatan moden. Mari kita lihat dahulu logam yang paling biasa digunakan untuk pemesinan CNC.

Dalam bahagian ini, anda akan mempelajari pelbagai bahan logam biasa yang berharga untuk pemesinan CNC. Kami telah menyenaraikan bahan-bahan ini di bawah.

Ini adalah aluminium tujuan umum yang paling biasa digunakan untuk pemesinan CNC. Unsur pengaloian utama ialah magnesium, silikon, dan besi. Seperti semua aloi aluminium, ia mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang baik dan secara semula jadi tahan terhadap kakisan atmosfera. Kelebihan lain bahan ini ialah ia mempunyai kebolehkerjaan yang baik dan kebolehmesinan CNC, boleh dikimpal dan dianodkan, dan ketersediaannya yang luas bermakna ia menjimatkan.
Apabila dirawat haba kepada suhu T6, 6061 mempunyai kekuatan hasil yang jauh lebih tinggi daripada 6061 anil, walaupun harganya lebih tinggi sedikit. Salah satu kelemahan 6061 ialah rintangan kakisan yang lemah apabila terdedah kepada air masin atau bahan kimia lain. Ia juga tidak sekuat aloi aluminium lain untuk aplikasi yang lebih mencabar.
6061 ialah bahan yang biasanya digunakan untuk alat ganti kereta, bingkai basikal, barangan sukan, beberapa komponen pesawat dan bingkai untuk kenderaan RC.

7075 ialah gred aluminium yang lebih tinggi, dialoi terutamanya dengan zink. Ia adalah salah satu aloi aluminium terkuat yang digunakan dalam pemesinan, dengan ciri kekuatan-ke-berat yang sangat baik.
Kerana kekuatan bahan ini ia mempunyai kebolehkerjaan purata yang bermaksud ia cenderung untuk kembali ke bentuk asalnya apabila dibentuk sejuk. 7075 juga boleh dimesin dan boleh dianodkan.
Pancang khemah tinggi dari MSR dibuat dengan aluminium 7075-T6.
7075 sering dikeraskan kepada T6. Walau bagaimanapun, ia adalah pilihan yang buruk untuk kimpalan dan ini harus dielakkan dalam kebanyakan kes. Kami secara rutin menggunakan 7075 T6 untuk membuat alat acuan suntikan plastik. Ia juga digunakan untuk peralatan rekreasi berkekuatan tinggi untuk mendaki gunung, serta untuk bingkai automotif dan aeroangkasa, dan bahagian lain yang tertekan.

Loyang ialah aloi kuprum dan zink. Ia adalah logam yang sangat lembut, dan selalunya boleh dimesin tanpa pelinciran. Ia adalah bahan yang juga sangat boleh digunakan pada suhu bilik, jadi ia sering menemui aplikasi yang tidak memerlukan kekuatan yang besar. Terdapat banyak jenis loyang, sebahagian besarnya bergantung kepada peratusan zink. Apabila peratusan ini meningkat, rintangan kakisan berkurangan.
Palu tembaga adalah padat, tidak berkilau dan lembut.
Loyang mengambil pengilat tinggi yang kelihatan seperti emas. Inilah sebabnya ia sering dijumpai dalam aplikasi kosmetik. Loyang adalah konduktif elektrik tetapi bukan magnet, dan boleh dikitar semula dengan mudah.

Loyang boleh dikimpal tetapi paling kerap disambungkan dengan proses suhu rendah seperti pematerian atau pematerian. Satu lagi ciri loyang ialah ia tidak bercincang apabila dipukul dengan logam lain, jadi ia dapat digunakan untuk alatan dalam persekitaran yang berpotensi meletup. Menariknya, loyang mempunyai sifat anti-bakteria dan anti-mikrob semulajadi, dan penggunaannya dalam hal ini masih dikaji.
Loyang adalah perkara biasa dalam kelengkapan paip, perkakasan hiasan rumah, zip, perkakasan tentera laut dan alat muzik.

Magnesium AZ31 adalah aloi dengan aluminium dan zink. Ia adalah sehingga 35% lebih ringan daripada aluminium, dengan kekuatan yang setara, tetapi ia juga sedikit lebih mahal.
Badan kamera ini adalah tekanan die cast dengan magnesium.
Magnesium adalah bahan yang mudah dimesin tetapi ia sangat mudah terbakar terutamanya dalam bentuk serbuk, jadi ia mesti dimesin dengan pelincir cecair. Magnesium boleh dianodkan untuk meningkatkan ketahanan kakisannya. Ia juga sangat stabil sebagai bahan struktur dan merupakan pilihan terbaik untuk tuangan die tekanan.

Magnesium AZ31 sering digunakan untuk komponen pesawat di mana berat ringan dan kekuatan tinggi adalah yang paling diingini, dan juga boleh didapati dalam perumah untuk alatan kuasa, sarung komputer riba dan badan kamera.

Terdapat banyak jenis keluli tahan karat, dipanggil demikian kerana penambahan kromium yang membantu menghalang pengoksidaan (karat). Oleh kerana semua keluli tahan karat kelihatan sama, berhati-hati mesti diambil untuk menguji bahan mentah yang masuk dengan peralatan metrologi moden seperti pengesan OES untuk mengesahkan ciri keluli yang anda gunakan untuk pemesinan.

Dalam kes 303, sulfur juga ditambah. Sulfur ini membantu menjadikan 303 keluli tahan karat yang paling mudah dimesin, tetapi ia juga cenderung mengurangkan perlindungan kakisannya.
303 bukan pilihan yang baik untuk membentuk sejuk (membengkok), dan juga tidak boleh dirawat haba. Kehadiran sulfur juga bermakna ia bukan calon yang baik untuk kimpalan. Ia memang mempunyai ciri pemesinan yang sangat baik tetapi berhati-hati mesti diambil dengan kelajuan/suapan dan ketajaman alat pemotong.
303 sering digunakan untuk nat dan bolt tahan karat, pemasangan, aci dan gear. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh digunakan untuk kelengkapan gred marin.

Ini adalah bentuk keluli tahan karat yang paling biasa ditemui dalam pelbagai jenis produk pengguna dan perindustrian. Selalunya dipanggil 18/8, ini merujuk kepada penambahan 18% kromium dan 8% nikel kepada aloi. Kedua-dua elemen ini juga menjadikan bahan pemesinan ini sangat lasak dan bukan magnet.
304 ialah bahan yang mudah dimesin, namun tidak seperti 303 ia boleh dikimpal. Ia juga lebih tahan kakisan dalam kebanyakan persekitaran biasa (bukan kimia). Bagi ahli mesin, ia harus diproses dengan alat pemotong yang sangat tajam, dan tidak tercemar dengan logam lain.
Skru, kacang dan perkakasan lampiran lain selalunya diperbuat daripada tahan karat 304.
Keluli Tahan Karat 304 ialah pilihan bahan yang sangat baik untuk aksesori dapur dan kutleri, tangki dan paip yang digunakan dalam industri, seni bina dan trim automotif.
Walaupun mungkin untuk acuan suntikan plastik Ultem, kami menggunakan pengilangan dan putaran CNC untuk projek ini. Ini kerana pelanggan hanya memerlukan beberapa bahagian dan kami terpaksa menghasilkannya dengan pantas sambil mengekalkan toleransi yang ketat.

Penambahan molibdenum menjadikan 316 lebih tahan kakisan, jadi ia sering dianggap sebagai keluli tahan karat gred marin. Ia juga sukar, dan mudah dikimpal.
316 tahan karat digunakan untuk membuat belenggu ini untuk bot.
316 digunakan dalam kelengkapan seni bina dan marin, untuk paip dan tangki industri, trim automotif, dan kutleri dapur.

Ini ialah gred biasa keluli lembut, iaitu, bukan tahan karat. Ia biasanya lebih murah daripada keluli tahan karat, tetapi jauh lebih kuat dan lebih keras. Ia mudah dimesin dan dikimpal, dan ia boleh dikeraskan dan dipanaskan untuk pelbagai kekerasan.
Keluli karbon boleh tahan dengan pukulan tukul berulang kali
Keluli 1045 (dalam piawaian Eropah, C45) digunakan dalam banyak aplikasi perindustrian untuk nat dan bolt, gear, aci, rod penyambung dan bahagian mekanikal lain yang memerlukan tahap keliatan dan kekuatan yang lebih tinggi daripada tahan karat. Ia juga digunakan dalam seni bina, tetapi jika terdedah kepada persekitaran ia biasanya akan dirawat permukaan untuk mengelakkan karat.

Titanium terkenal kerana mempunyai kekuatan tinggi, ringan, keliatan dan rintangan kakisan. Ia boleh dikimpal, dipasifkan dan dianodkan untuk meningkatkan perlindungan dan menambah baik penampilannya. Titanium tidak menggilap dengan baik, adalah konduktor elektrik yang lemah tetapi konduktor haba yang baik. Ia adalah bahan yang sukar untuk dimesin dan hanya pemotong khusus harus digunakan. Sambungan pinggul dan soket gantian ini dicetak 3D daripada titanium Titanium secara amnya serasi bio, dan mempunyai takat lebur yang sangat tinggi. Walaupun lebih mahal daripada logam lain dalam bentuk komersial, ia adalah bahan yang digunakan dalam pemesinan yang sebenarnya sangat banyak dalam kerak Bumi tetapi lebih sukar untuk diperhalusi. Titanium berfungsi dengan baik untuk cetakan logam 3D katil serbuk. Ia menemui aplikasi dalam bidang aeroangkasa, ketenteraan, bio-perubatan dan industri yang paling mencabar, di mana ia tahan dengan haba dan asid menghakis.

Resin plastik yang digunakan untuk mengisar dan memusing CNC mestilah cukup tegar untuk menahan bentuknya semasa ia diikat dalam ragum atau lekapan. Itulah satu pertimbangan yang menyempitkan bidang bahan yang ada. Jenis resin plastik berikut telah membuktikan diri mereka selama bertahun-tahun kerana ia stabil, kuat, mudah dimesin, dan menghasilkan bahagian siap dan prototaip yang hebat.

ABS adalah pilihan yang sangat baik untuk pemesinan CNC. ABS ialah plastik tahan hentaman yang kuat dan juga tahan bahan kimia dan arus elektrik.
ABS mudah diwarnakan supaya ia menghasilkan hasil kosmetik yang baik. Oleh kerana kepelbagaian dan kekuatannya, ia adalah plastik paling biasa yang kami gunakan untuk prototaip pantas. Anda akan menemuinya dalam komponen automotif, alatan kuasa, mainan dan barangan sukan, antara banyak aplikasi lain. ABS lebih murah daripada plastik kejuruteraan lain seperti PEEK atau Ultem tetapi ia tidak tahan suhu tinggi untuk jangka masa yang lama.

Nylon mempunyai banyak ciri yang diingini yang sama seperti ABS. Ia mempunyai kekuatan tegangan yang lebih besar, itulah sebabnya kami menggunakannya untuk fabrik dan tali. Resin nilon dan ABS sering dicampur bersama, bersama dengan gentian kaca, untuk meningkatkan sifat yang diingini. Nilon boleh menggantikan banyak bahagian mekanikal, dan kerana ia mempunyai pelinciran permukaan yang baik, ia digunakan untuk menggerakkan gear dan komponen gelongsor. Satu kelemahan kepada nilon ialah ia menyerap lembapan dari semasa ke semasa jadi ia tidak sesuai untuk aplikasi marin. Dan ia boleh menjadi sukar pada alat pemotong semasa pemesinan.

PMMA ialah resin tegar dan lutsinar yang digunakan sebagai pengganti kaca atau semasa membuat bahagian optik jernih yang lain. Ia tahan calar tetapi kurang tahan hentaman daripada polikarbonat. Satu kelebihan PMMA ialah ia tidak mengandungi Bisphenol-A, jadi ia boleh digunakan untuk penyimpanan makanan. Selepas pemesinan, akrilik menunjukkan permukaan matte yang kabur. Permukaan boleh dirawat dengan penggilap wap, yang kami lakukan di Star Rapid, untuk menjadikannya jelas secara optik. Satu perkara yang perlu diberi perhatian tentang akrilik ialah ia mudah terdedah kepada ubah bentuk haba, jadi ia harus dilepaskan tekanan sebelum pemesinan. PMMA digunakan untuk skrin paparan, paip ringan, kanta, penutup yang jelas, penyimpanan makanan dan untuk menggantikan kaca jika kekuatan tidak menjadi masalah.

PEEK ialah plastik kejuruteraan berkekuatan tinggi dan stabil. Ia boleh digunakan sebagai pengganti logam dalam banyak aplikasi dan ia boleh menahan pendedahan yang berpanjangan kepada suhu tinggi. PEEK digunakan untuk komponen perubatan, aeroangkasa dan elektronik termaju. Ia juga merupakan pilihan yang bagus untuk lekapan ringan kerana ia tidak cenderung untuk menjalar, atau berubah bentuk, dari semasa ke semasa seperti resin lain. PEEK jauh lebih mahal daripada banyak plastik lain jadi ia cenderung untuk digunakan hanya apabila tiada apa-apa lagi yang akan dilakukan. Dalam kebanyakan kes, ia perlu disepuh semasa proses pemesinan, atau ia akan membentuk patah tekanan.

Nama panjang ini bermaksud "polietilena berat molekul ultra tinggi". Sebenarnya terdapat beberapa jenis PE yang berbeza, dengan sifat mekanikal dan kimia yang berbeza. UHMWPE terutamanya keras dan kuat, sangat tahan terhadap bahan kimia, dan mempunyai permukaan licin secara semula jadi. Kesemua ciri ini menjadikan UHMWPE sebagai standard penjagaan untuk penggantian sendi. Bahan ini juga digunakan dalam persekitaran marin, pemprosesan makanan dan kimia, dan untuk kereta api gear dan tali pinggang penghantar.

Dalam carta ini, anda akan menemui bahan pemesinan CNC tambahan yang terdapat dalam industri.

Maklumat di atas boleh membantu memaklumkan keputusan anda tentang bahan yang paling sesuai untuk permohonan anda, dengan mengambil kira bahawa dalam banyak kes lebih daripada satu pilihan akan berfungsi dengan baik.
Kami sentiasa menasihati pelanggan rakan kongsi kami untuk mempertimbangkan persekitaran di mana bahagian itu akan digunakan, dan jenis daya yang akan dikenakan sepanjang hayat perkhidmatannya. Walaupun terdapat banyak pembolehubah, dalam pengalaman kami ini adalah kawasan yang mempunyai kesan terbesar terhadap kesesuaian bahan mentah.

Adakah produk perlu tahan garam atau air tawar? Sesetengah logam dan plastik secara semula jadi tahan terhadap kakisan, manakala bahan lain mungkin memerlukan rawatan permukaan tambahan seperti pengecatan, penyaduran atau penanodan. Dan ya, walaupun banyak jenis plastik, seperti nilon, boleh menyerap air dari masa ke masa yang akan membawa kepada kegagalan bahagian pramatang.

Terdapat beberapa cara berbeza untuk memahami konsep kekuatan kerana ia terpakai kepada sains material, dan subjeknya adalah subjek yang sangat kompleks dan teknikal. Secara umum, jurutera produk biasanya mengambil berat tentang: Kekuatan tegangan: Sejauh manakah bahan itu menentang daya tarikan? Mampatan atau galas beban: Sejauh manakah bahan itu menahan beban tetap? Keliatan: Sejauh manakah bahan itu tahan koyak? Keanjalan: Sejauh manakah bahan itu kembali ke bentuk asal selepas beban dikeluarkan? Semua bahan berbeza dalam pelbagai jenis kekuatan yang dipamerkan, jadi adalah penting untuk mengetahui had yang boleh diterima anda dan kemudian memilih bahan yang mempunyai faktor keselamatan yang mencukupi melebihi had tersebut. Berita baiknya ialah terdapat banyak tapak web data bahan dalam talian yang menyediakan maklumat teknikal yang komprehensif tentang semua logam dan plastik komersial yang tersedia, jadi ini harus dirujuk terlebih dahulu.

Semua bahan mengembang dan mengecut dengan kehadiran haba. Ini berpotensi menjejaskan bahagian anda jika ia akan tertakluk kepada banyak kitaran pemanasan dan penyejukan. Apabila bahagian menjadi lebih panas ia juga menjadi lebih lembut dan lebih fleksibel sebelum ia mencapai takat leburnya. Haba juga boleh menyebabkan beberapa resin plastik keluar gas atau mengalami degradasi haba yang memusnahkan ikatan kimianya. Oleh itu, untuk mengelakkan kegagalan bahagian kritikal sentiasa gunakan bahan yang akan stabil secara haba pada suhu yang jauh melebihi keadaan kerja yang anda jangkakan.

Hakisan melibatkan lebih daripada sekadar pendedahan kepada air. Sebarang tindak balas kimia yang merugikan dengan bahan asing lain berpotensi menyebabkan kegagalan bahagian. Bahan ini termasuk minyak, reagen, asid, garam, alkohol, pembersih, dsb. Rujuk helaian data bahan yang berkaitan untuk mengesahkan bahawa logam atau plastik anda boleh menahan sebarang pendedahan kimia yang dijangkakan.

Bukan masalah dengan plastik yang agak lembut, kebolehmesinan boleh menjadi masalah besar dengan jenis logam atau gentian karbon tertentu. Bahan yang sangat sukar, dan itu termasuk gentian karbon, boleh memusnahkan alat pemotong yang mahal dengan cepat. Yang lain akan memerlukan kawalan yang sangat berhati-hati terhadap kelajuan pemotongan dan kadar suapan. Di samping itu, sesetengah bahan boleh diproses lebih cepat daripada yang lain. Untuk pengeluaran yang lebih lama, menggunakan logam yang dimesin dengan cepat boleh menjimatkan masa dan wang yang ketara dalam jangka masa panjang.

Jelas sekali terdapat pertimbangan kos dengan semua bahan mentah. Walau bagaimanapun, kami amat menggalakkan semua pembangun produk untuk menganggap bahawa penjimatan kos dengan memilih bahan gred yang lebih rendah bukanlah idea yang baik untuk jangka panjang. Sebaliknya, pilih bahan terbaik yang anda mampu yang masih menawarkan semua fungsi yang diperlukan. Ini membantu untuk menjamin bahawa bahagian siap akan tahan lama.

Pemusingan CNC ialah satu bentuk pemesinan ketepatan tertentu di mana pemotong mengeluarkan bahan dengan membuat sentuhan dengan bahan kerja berputar. Pergerakan jentera dikawal oleh arahan komputer, membolehkan ketepatan dan kebolehulangan yang melampau.
Memusing adalah berbeza dengan pengilangan CNC, di mana alat pemotong berputar dan diarahkan dari pelbagai sudut pada bahan kerja, yang biasanya tidak bergerak. Oleh kerana pemusingan CNC melibatkan pemutaran bahan kerja dalam chuck, ia biasanya digunakan untuk mencipta bentuk bulat atau tiub, mencapai permukaan bulat yang jauh lebih tepat daripada yang mungkin dilakukan dengan pengilangan CNC atau proses lain.
Perkakas yang digunakan dengan mesin pelarik CNC dipasang pada turet. Komponen ini diprogramkan untuk membuat pergerakan tertentu dan mengeluarkan bahan daripada bahan mentah sehingga model 3D yang dikehendaki terbentuk.
Seperti pengilangan CNC, putaran CNC boleh digunakan untuk pembuatan pantas sama ada prototaip atau bahagian penggunaan akhir.

Pelbagai perkhidmatan CNC Tinheo, pemutaran CNC sering diminta untuk kategori bahagian tertentu. Memusing ialah proses pemesinan CNC di mana bahan kerja diputar pada kelajuan dalam chuck. Tidak seperti pengilangan CNC, alat pemotong tidak berputar. Memusing boleh dilakukan pada logam seperti aluminium, magnesium, keluli, keluli tahan karat, loyang, tembaga, gangsa, titanium dan aloi nikel, serta plastik seperti nilon, polikarbonat, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . Mesin pemusing CNC juga dikenali sebagai mesin pelarik.

1. Bahagian silinder
Mesin pemusing CNC sesuai untuk membuat bahagian bulat atau silinder. Pelarik mencipta bahagian ini dengan cepat, tepat dan dengan kebolehulangan yang sangat baik.
2. Julat proses
Walaupun secara amnya digunakan untuk bahagian-bahagian bentuk tertentu, pemusingan CNC masih boleh digunakan untuk melakukan pelbagai pemotongan, termasuk penggerudian, penggerudian, pemisahan dan pemusingan.

Apakah pengilangan CNC?
Pengilangan CNC hanyalah salah satu daripada proses pemesinan Kawalan Berangka Komputer yang tersedia. Pengilangan ialah satu bentuk pemesinan ketepatan tertentu. Pengilangan menggunakan pemotong yang mengeluarkan bahan dengan bergerak ke dalam bahan kerja pada sudut. Pergerakan pemotong dikawal oleh arahan komputer, membolehkan ketepatan dan kebolehulangan yang melampau.
Pengilangan CNC berbeza daripada pemusingan CNC, satu lagi perkhidmatan pemesinan CNC yang popular. Memusing menggunakan alat pemotong satu titik untuk memotong bahan kerja daripada bahan blok atau bar semasa ia berputar dengan laju dalam chuck. Tidak seperti pengilangan CNC, putaran CNC biasanya digunakan untuk mencipta bentuk bulat atau tiub.
Pengilangan CNC boleh digunakan untuk pembuatan pantas sama ada prototaip atau bahagian guna akhir.

Bagaimana pengilangan CNC berfungsi
Seperti proses pemesinan CNC yang lain, pengilangan CNC bermula dengan pereka bentuk mencipta bahagian digital menggunakan perisian CAD (Computer Aided Design). Fail itu kemudiannya ditukar kepada "Kod G," yang boleh dikenali oleh kilang CNC.
Kilang CNC mempunyai "meja kerja" dan peranti pegangan kerja untuk mengekalkan blok bahan - dikenali sebagai "bahan kerja" - di tempatnya. Meja kerja mungkin bergerak atau tidak, bergantung pada gaya mesin pengilangan.
Semasa proses pengilangan CNC, alat pemotong yang berputar dengan pantas membuat sentuhan dengan bahan kerja, memotong bahan. Alat pemotong bergerak mengikut arahan G-Code, memotong di tempat yang diprogramkan sehingga bahagian itu selesai. Sesetengah kilang CNC menggunakan meja kerja bergerak untuk mencipta lebih banyak sudut pemotongan.
Kilang CNC boleh memotong logam keras seperti keluli tahan karat. Ini menjadikan mereka lebih serba boleh daripada penghala CNC yang, walaupun serupa dengan kilang 3 paksi, kurang mampu menembusi bahan keras.
Kilang CNC berbeza daripada mesin pelarik CNC atau pusat pusingan, di mana bahan kerja berputar dan bukannya alat pemotong.

Pelbagai jenis kilang CNC
Bahagian Pengilangan CNC Biasa Yang Kami Tawarkan

Kilang CNC sering ditakrifkan oleh bilangan paksi mereka. Lebih banyak kapak bermakna mereka boleh menggerakkan alat dan/atau bahan kerja mereka dengan lebih banyak cara. Fleksibiliti pemotongan yang dipertingkatkan ini menghasilkan keupayaan untuk membuat bahagian yang lebih kompleks dalam masa yang lebih singkat.
3-paksi: Kilang CNC standard mempunyai 3 paksi, membolehkan gelendong (dan alat pemotong yang dipasang) bergerak di sepanjang paksi X, Y dan Z. Jika alat pemotong tidak dapat mencapai kawasan bahagian, bahagian itu mesti dikeluarkan dan diputar secara manual.
4-paksi: Sesetengah kilang CNC menggabungkan tahap pergerakan tambahan dengan berputar pada paksi menegak. Ini membolehkan lebih fleksibiliti dan keupayaan untuk mencipta bahagian yang lebih kompleks.
5-paksi: Jenis kilang CNC yang digunakan secara meluas yang paling maju ialah kilang 5 paksi, yang menggabungkan dua darjah pergerakan tambahan, selalunya dengan menambahkan putaran pada meja kerja dan gelendong. Alat ganti biasanya tidak memerlukan beberapa persediaan kerana kilang boleh memanipulasinya ke kedudukan yang berbeza.

Kilang CNC boleh dipasang dengan pemotong/alat yang berbeza untuk membolehkan pelbagai jenis pemotongan. Ini termasuk kilang akhir, kilang muka, kilang papak, pemotong lalat, pemotong bebola, kilang berongga dan kilang akhir kasar.

Kami menawarkan perkhidmatan pengilangan CNC untuk sebarang jenis bahagian CNC tersuai, sama ada plastik atau logam, ringkas atau kompleks. Mesin CNC ketepatan 3-, 4-, dan 5 paksi kami, digabungkan dengan keupayaan lanjutan lain dan pasukan berpengalaman kami, boleh menyediakan bahagian mesin CNC berkualiti tinggi dan penghantaran yang cepat. Kami menjamin projek pengilangan CNC anda akan dikendalikan dengan lancar oleh jabatan pemesinan CNC dalaman kami dan rangkaian pembekal. Hasilnya, anda boleh fokus untuk membawa produk anda ke pasaran. Jika anda memerlukan syarikat pengilangan CNC yang boleh dipercayai, Tinheo tidak akan mengecewakan anda!
Perkhidmatan pengilangan CNC kami ialah cara yang sangat fleksibel untuk mencipta prototaip atau mengeluarkan bahagian guna akhir volum tinggi. Mampu mengendalikan pelbagai jenis bahan pengilangan, keupayaan pemesinan CNC kami sesuai untuk kebanyakan projek. Pakar CNC kami tahu cara memotong bahagian anda dengan pantas untuk mengurangkan kos. Mereka juga mahir dalam mengisar geometri kompleks kepada had terima yang ketat yang diperlukan oleh bahagian giling rekaan tersuai dalam bahan yang berbeza. Kami telah menghantar sejuta+ alat ganti CNC berkualiti tinggi kepada pelanggan kami di seluruh dunia. Injap Plastik dan Logam

Bahagian seperti injap dan rumah enjin memerlukan geometri kompleks dan had terima yang ketat. Kami boleh membuat bahagian tersebut dengan pengilangan CNC 5 paksi kami.

Pemesinan nyahcas elektrik (EDM) ialah proses pembuatan penting yang digunakan terutamanya pada keluli alat untuk pengacuan suntikan plastik atau tuangan die tekanan. EDM menggunakan grafit konduktif atau elektrod kuprum yang terendam dalam mandian dielektrik air atau minyak. Apabila arus voltan tinggi dikenakan pada elektrod ia akan menyala pada dinding alat, menggores pada permukaan untuk menghasilkan lubang dalam, rusuk, potongan bawah dan tekstur permukaan yang sukar untuk dimesin secara konvensional. Apabila dilakukan dengan betul, EDM boleh menghasilkan kemasan permukaan yang sangat baik dengan toleransi yang ketat, hampir menghapuskan keperluan untuk penggilap sekunder.
Pengisaran permukaan ialah proses pemesinan automatik yang digunakan untuk membuat permukaan yang sangat rata dan licin. Dalam kaedah ini, bahan kerja dipegang dalam lekapan dan kemudian dibalas merentasi muka roda pengisar ketepatan.

Toleransi am kami untuk pemesinan CNC logam ialah DIN-2768-1-fine dan untuk plastik, DIN-2768-1-medium. Memandangkan toleransi dan dimensi boleh dipengaruhi oleh bahagian geometri dan jenis bahan, kami amat mengesyorkan agar anda berunding dengan jurutera kami sebelum memulakan sebarang projek. Kami bekerjasama dengan anda setiap langkah untuk memastikan bahagian anda memenuhi dan melebihi jangkaan anda.